截至2023年末，安腾瑞霖拥有1000+批商业化生产及150+批毒理及临床批次生产经验。
基于多年丰富的单抗、双抗、融合蛋白等项目的技术转移、临床生产和注册经验，安腾瑞霖可用更低的投入、更少的时间、更高的容错率帮助客户顺利完成生产工艺的中试放大、非临床和临床研究用药品的生产以及IND申报。
采用一次性生产技术和不锈钢生产设备相结合的方式，安腾瑞霖已经建立了一套高效、稳定的生产平台。对于共用设备，通过有效的清洁程序和清洁监测评估，可控制不同产品共线生产的污染风险。

• 原液线满足50L / 200 L / 500 L / 2000 L多种规模
• 采用一次性生物反应器，以高效稳定的生产策略，可同时分阶段多批次、多规格的进行生产
• 批生产和中试规模端到端智能化连续生产，提供高效灵活的不同生产方式选择
• 丰富经验，1000+商业化批次产品及150+批毒理及临床批次产品成功生产经验

安腾瑞霖拥有多条灌装线，支持西林瓶，冻干和水针的多样化制剂生产需求，严格按照cGMP无菌药品制剂生产要求，提供从开发到商业化不同阶段的制剂生产服务。

• 拥有2R, 6R, 10R, 20R, 50R 多种规格的西林瓶水针、冻干制剂能力
• 1ml 预充针无菌灌装生产能力
• 已为5+商业化产品成功完成灌装及制剂生产
• 累计拥有500+液体批次产品生产和300+冻干批次产品生产经验

安腾瑞霖建立了贯穿研发到商业化生产的全生命周期质量体系，遵循“质量优先”的基本原则，参照主流市场（中国、EMA、US-FDA）的相关法律法规以及其它如WHO、ICH、PDA等药品研发生产的质量指南制定。面向多终端市场，以高标准满足客户药品上市需求。
安腾瑞霖的质量策略是递进式的质量控制，在药品生产的不同阶段实施不同程度的cGMP的控制要求。
从研发端开始实施一步步增强，在临床III期时完全遵守cGMP控制要求。递进式的质量控制实现了产品安全控制的同时，避免前期的过度质量成本投入，确保成本最优化。